Изглед към първия проект на Китай за екологичен и нисковъглероден етилен с пълна верига в град Корла, автономния регион Синдзян-Уйгур в Северозападен Китай. [Photo/Xinhua]
Първият проект за екологичен и нисковъглероден етилен в Китай с пълна верига беше пуснат в експлоатация в четвъртък, като увеличи годишния капацитет за производство на етилен в нефтохимическия комплекс Dushanzi до над 3 милиона метрични тона и го направи единствената база за производство на етилен от такъв мащаб в централните и западните региони на страната.
Dushanzi Petrochemical е дъщерно дружество на държавната China National Petroleum Corp или CNPC.
Разширяването, което ще увеличи капацитета с 1,2 милиона тона годишно, идва в момент, когато Китай се стреми да засили местното производство на по-високи нефтохимически материали и да развие производството по-навътре в страната, използвайки изобилните петролни и газови ресурси в региона.
Разположен в нефтохимическия индустриален парк Shangku в Корла, автономния регион Синдзян-Уйгур в Северозападен Китай, проектът интегрира възобновяема електроенергия, улавяне на въглероден диоксид и нефтохимически производствени технологии за намаляване на емисиите, като същевременно произвежда ключови индустриални суровини, според CNPC.
Компанията каза, че проектът се очаква да намали въглеродните емисии с 1,37 милиона тона годишно, което се равнява на засаждането на около 365 334 хектара гора. Съоръжението черпи 1 милиард киловатчаса слънчева енергия годишно чрез директна връзка с фотоволтаичния проект Tarim Oilfield на CNPC. Той също така включва първата разработена в Китай система за електрическо задвижване за трите основни етиленови компресора, заменяйки конвенционалното оборудване, задвижвано от пара, за по-ниски емисии.
CNPC каза, че проектът също така използва първата собствена технология на Китай, способна да улови въглероден диоксид от димния газ от пещта за крекинг на етилен с ултраниска концентрация. При този процес уловеният въглероден диоксид и вторичният водород се рециклират напълно чрез интегрирана система, комбинираща зелено електричество, улавяне на въглерод, син водород, син амоняк и производство на зелени торове.
Етиленът, основният градивен елемент за пластмаси, синтетичен каучук и влакна, се счита широко за индикатор за общото ниво на нефтохимическата промишленост на дадена страна. Новото съоръжение ще произвежда етилен, полиетилен, полипропилен и други нефтохимически продукти, използвани в опаковки, автомобили, потребителски стоки и промишлени приложения.
Проектът също така подчертава усилията на Китай да локализира напреднали нефтохимически технологии.
„Проектът се стреми да преодолее технологичните затруднения“, каза Тонг Йи, дизайнерски мениджър на проекта, в интервю за местни медии.
CNPC каза, че 10 от 11-те големи производствени единици на проекта използват местни технологии, включително девет, разработени от компанията.
Етиленовата единица е до голяма степен локализирана, докато единиците надолу по веригата, включително хидрогениране на пигаз и производство на бутадиенов каучук, са постигнали 100 процента локализация. Проектът също така бележи първата китайска широкомащабна система за екструдиране на пелети, произведена в страната, според компанията.
Комплексът в Корла беше завършен за 22 месеца, поставяйки нов национален рекорд за изграждането на рафинерия и нефтохимически проект от сравним мащаб. Компанията приписва темпото на модулното строителство, фабричното предварително производство и дигиталното управление на проекти.
Той прие строителен модел, обхващащ стандартизиран дизайн, централизирано снабдяване, фабрично предварително производство, модулна конструкция, интелигентно управление и цифрова доставка.
Новото съоръжение използва суровина, доставена чрез подпомагане на проекти за преработка на природен газ и стабилизиране на суров петрол в петролното находище Tarim на CNPC, като допълнително интегрира производството на нефт и газ нагоре по веригата с нефтохимическото производство надолу по веригата.
Джън Син в Пекин и Мао Уейхуа в Урумчи допринесе за тази история.