Wang Yanfeng извършва проверка на качеството на медни тръби. [Photos provided to chinadaily.com.cn]
„Няма преки пътища в научните изследвания. Трябва да градите от основите, стъпка по стъпка.“
За Wang Yanfeng, генерален мениджър на Jinchuan Group Precision Copper Co, тези чувства са повече от просто думи, те са ръководен принцип, който тя следва повече от три десетилетия.
Този принцип беше подложен на изпитание през 2021 г., когато задграничните доставки на безкислородна мед с висока чистота, критичен материал, използван в ускорителите на тежки йони за лечение на рак, бяха прекъснати.
Моментът не можеше да бъде по-неудобен. Технологията за ускоряване на тежки йони вече беше установена като характерна производствена индустрия от висок клас на провинция Гансу. По това време Lanzhou Ion Therapy Co, един от водещите китайски разработчици на технологията, увеличаваше производството, за да отговори на нарастващото вътрешно и международно търсене. И без стабилно снабдяване с мед, доставките на оборудването можеха да бъдат забавени.
Уанг и нейният екип бяха натоварени сами да разработят материала.
„Честно казано нямахме никакво доверие в началото“, каза Уанг. „Нямаше местен опит, от който да се учим, а чуждите технологии бяха напълно блокирани.“
Вместо да чака специализирано вакуумно оборудване или външна помощ, екипът на Уанг избра различен път. Те подобриха процеса от суровините до производството, като затегнаха контрола на примесите на всеки етап, като същевременно обновиха съществуващите производствени линии с нови защитни технологии.
Те тестваха едновременно множество технически маршрути и усъвършенстваха всяка стъпка въз основа на резултатите от ефективността. Някои експерименти продължиха до късно през нощта само за следващия кръг от тестове, който трябваше да започне на следващата сутрин.
След повече от дузина кръгове изпитания беше постигнат пробив.
Подходът позволи на Jinchuan да произвежда безкислородна мед с висока чистота 4N5, без да разчита на скъпоструващо вакуумно производство, пробив, който значително съкрати времето за разработка и намали производствените разходи с около 30 процента.
До 2024 г. безкислородната мед 4N5 на компанията напълно отговаряше на производителността на вносните продукти.