Хуманоидните роботи излизат от лабораторията в реална производствена среда, преминавайки от сценични изпълнители в работници на първа линия, съобщи централната китайска телевизия. В цеха за производство на таблети на фабрика в Нанчанг, осем хуманоидни робота са били разположени като инспектори по качеството, всеки от които извършва инспекционни цикли за приблизително 20 секунди с прецизност, контролирана до два милиметра.
Мениджърът на фабриката Джан Лонг отбеляза, че докато ефективността все още се нуждае от подобрение в сравнение с традиционните роботизирани оръжия и човешки работници, предимството на гъвкавостта е ясно. Традиционните роботизирани ръце са фиксирани към конкретни работни станции със специални бази, което изисква седмици преоборудване, когато пускат нови продукти. Хуманоидните роботи могат да бъдат гъвкаво преназначавани към различни работни станции в рамките на часове.
Разгръщането беше изправено пред значителни предизвикателства. Ранното отстраняване на грешки разкри, че роботите често задействат случайно бутоните за захранване на таблета, причинявайки неуспешни проверки. Ръководителят на проекта Янг Шукай разработи регулируеми хващачи, които могат да регулират фино позициите на затягане въз основа на модела на таблета, решавайки проблема с пет милиметрова настройка. Нощното отстраняване на грешки установи, че робот № 3 е имал 31 задръствания за един ден, което изисква специално извънредно обучение, докато проблемът бъде решен. От март първите два робота са работили стабилно в продължение на 3000 часа и се приближават към официалното постоянно внедряване. Фабриката планира да разположи 50 единици до края на годината, като масовото приемане се очаква около 2028 г.
В логистичен център в Шенжен три хуманоидни робота работят нощни смени в продължение на шест месеца, сортирайки пакети, които пристигат за доставка в същия ден. Първоначално роботите сортираха само 100 пакета на час в сравнение с 500-600 на човешките работници, с висок процент грешки и невъзможност да се справят с големи колети. Екипът проследи основната причина в недостатъчните данни за обучение и внедри две подобрения: специализирани колектори на данни, записващи различни действия за хващане и обръщане на пакети, и препроектиране на работни станции за сортиране с наклонени повърхности, за да се намалят движенията на роботите при завъртане и огъване.
След шест месеца интензивно обучение ефективността на сортиране на роботите се увеличи от 100 на 900 пакета на час, достигайки 85% от човешката производителност. Роботите се превърнаха в звездни служители в логистичния център и ако операциите 24/7 могат да бъдат поддържани, те значително ще облекчат недостига на персонал за нощна смяна. Сега роботите преминават обучение на работното място в над десет логистични центъра в Китай, като непрекъснато усъвършенстват уменията си в реална работна среда. От модния подиум към производствената линия този преход представлява не само техническо внедряване, но и началото на нова ера в сътрудничеството между човек и робот.